導(dǎo)熱油爐為何要清洗?

導(dǎo)熱油在加熱生產(chǎn)過程中容易氧化。高溫下，油的酸值增大，變化率增大。導(dǎo)熱油組分在高溫下的熱解和熱縮聚使其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增大，閃點(diǎn)降低，殘余碳超標(biāo)。熱分解導(dǎo)致小分子化合物的形成，降低了聚合物的粘度，而熱縮聚導(dǎo)致聚合物產(chǎn)物的形成，增加了聚合物的粘度。小分子化合物會(huì)少量揮發(fā)?？偟慕Y(jié)果是，隨著溫度的升高，油的粘度增加，殘?zhí)苛吭黾印．?dāng)使用溫度為300℃時(shí)，管道和設(shè)備內(nèi)壁容易發(fā)生熱裂和積炭，導(dǎo)致管道蓄熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化污泥流動(dòng)性差，加速老化。導(dǎo)電油失效，爐體及管道過熱，破壞機(jī)械強(qiáng)度，危及人身安全。管道中導(dǎo)熱油結(jié)垢，使管道的流動(dòng)面積不同程度地減小，增加了摩擦阻力，增加了能耗，降低了管道的輸油能力，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致初凝、停流等事故。另外，導(dǎo)熱油生產(chǎn)的焦垢氧化皮可以提高管壁的熱阻，增加生產(chǎn)過程中的能耗，縮短設(shè)備壽命，減小設(shè)備內(nèi)徑，增加導(dǎo)熱油的流動(dòng)壓差，提高導(dǎo)熱油的使用壽命。降低產(chǎn)量，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)。

導(dǎo)熱油爐清洗時(shí)間的選擇

 1、國(guó)產(chǎn)礦物導(dǎo)熱油的正常使用壽命為3 - 4年。換油前的清洗可以保證新?lián)Q熱油的使用壽命。

 2、取樣檢測(cè)殘?zhí)砍^1.0時(shí)，制定清洗方案。

 3、改制或增加生產(chǎn)規(guī)模。

 4、傳熱油和油之間的溫差最高可達(dá)30°C，必須清潔傳熱油爐。

導(dǎo)熱油爐清洗方法

清洗過程：只有在運(yùn)行導(dǎo)熱油中加入添加劑，才能溶解和剝除積炭，然后過濾掉積炭。

清洗劑原理：該添加劑以類似的溶解原理去除焦油垢，或降解焦油垢，以防止導(dǎo)熱油的惡化。這種方法是不停地清洗的。該添加劑耐高溫200℃以上，溶于導(dǎo)熱油。不影響導(dǎo)熱油的物理性能，其用量不得超過導(dǎo)熱油的4%。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，導(dǎo)熱油的溫度降低到80℃左右，并在系統(tǒng)中加入清洗劑，緩慢加熱并循環(huán)清洗。清洗后油直接排放回收，清潔率高，環(huán)保無污染。該工藝清洗率高，回收率高，消除了洗滌過程，縮短了精煉時(shí)間，解決了洗滌后再生速度慢的問題。